（三）产品结构不合理，初级产品多、产值低、能耗高。从上述所列的福建省十大耗能行业中，产值能耗高于全省平均水平的非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、化学原料及化学制品制造业、造纸及纸制品业和石油加工炼焦业等五个行业普遍存在加工深度低、初级产品多、高附加值产品比重小的问题。

　　非金属矿物制品业产值能耗为1.17吨标准煤，是全省平均水平的3倍。主要原因是作为建材行业重要组成部分的低耗能、高附加值的新型建材比重较小，2005年全省新型墙材企业仅占全省墙材企业的21.8％；水泥制造业，2005年全省水泥生产能力达到3720万吨，其中先进的新型干法生产能力为700万吨，仅占22.6％，远低于全国40％的平均水平。新型干法水泥比重低，技术落后，是造成水泥制造业产值能耗高的直接原因。

　　化学原料及化学制品制造业产值能耗为0.95吨标准煤，是全省平均水平的2.4倍。主要原因是初级产品、高耗能产品、低浓度化肥比重偏大，有机原料及中间体配套水平低，精细化工产品比重偏小。2005年，化肥、基本化工原料产值占行业产值的31％，而专用化学品产值占行业产值比重仅20.6％。部分合成氨和烧碱生产企业由于生产规模小，或生产工艺落后，产品单耗居高不下。

　　福建省造纸工业企业250多家，平均规模6000吨／年，与国内平均水平持平，远低于世界4万吨／年的平均水平，中小型企业占90％以上，全省造纸行业整体上呈现效率低、能耗高、污染重的特点。

　　黑色金属冶炼及压延加工业产值能耗为0.97吨标准煤，是全省平均水平的2.5倍。目前福建省冶金工业企业有210多家，但大型联合企业只有2家，产业集中度低。尤其是钢铁企业，布局分散，大部分缺乏合理的生产规划，设备多是20世纪七八十年代生产，或是大型企业淘汰的二手设备，其性能与大型化、连续化、自动化要求相差甚远，能耗较高。由于龙头企业三明钢铁厂坚持走节能降耗的道路，积极开展企业技术改造，特别是引进连轧连铸技术后，产品单耗逐年下降，带动了福建省炼钢单耗的下降。

　　（四）能源消费品种结构过于单一。工业化进入到重工业阶段必然会带来能源消耗强度的上升，但世界各国在进入到重工业阶段后，能源消费结构都出现了从以煤为主向以石油和天然气为主的转变。长期以来，福建省的能源消费是以煤炭为主，目前全省煤炭消费所占比重达到56.9％，而液化石油气和天然气消费量所占的比重仅为2.4％。由于煤炭的热值比石油和天然气低，要实现等量的能量，必须消费更多的煤炭资源，这是造成福建省能源实物量消耗较多的客观原因。

　　（五）节能工作不够重视，节能鼓励措施较少。近些年来，随着国际国内能源供应紧张、价格上涨与国家建设节约型社会目标的提出，社会上下包括工业企业的节能意识有所增强。但是由于部分企业片面追求眼前的经济效益与政府缺少配套的节能鼓励政策措施，企业生产工艺和装备落后，节能资金投入较少，能源消费过程中由于管理不到位，“跑、冒、滴、漏”的损失浪费现象仍然比较严重。//by http://CiDu.Net/

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