上世纪80年代初期，德化仅有数十家陶瓷企业，产值仅1000多万元，出口主要集中在香港、东南亚和中东地区，产品不过为观音、弥勒和杯盘碗碟等传统货。

    去年，德化陶瓷企业达1100多家，陶瓷生产总值达40亿元以上，比1978年增长438倍，产品销往150多个国家和地区，增幅居全国重点陶瓷产区首位 。

    陶瓷行业的“德化速度”是如何创造的？“是技术创新助推陶瓷企业腾飞，更是德化县推行的体制创新让陶瓷业复兴。”德化县副县长粘秋生接受采访时说。

    一项技术赢得5亿产值

    在德化，一些重点骨干陶瓷企业已建立自己的研发机构，进行产品创新。如德化目前规模最大的陶瓷企业佳美集团已设立技术中心，建立了150多人的设计队伍，每年投入500万元开发新产品。“然而，单靠企业自身的技术力量，很难攻克陶瓷业一些共性技术难题。”佳美集团副总经理陈志翰说，“我们成功开发出中低温陶瓷、窖变釉等紧俏产品，离不开省陶瓷产业技术开发基地的支持。”

    就拿窖变釉产品的开发来说，由于不能准确计算出一项陶瓷的坯体和釉体各自收缩率和膨胀系数，佳美公司经过3个多月苦苦摸索，也无法找到配方。无奈之下，公司委托省陶瓷产业技术开发基地，对坯釉料进行化学成分分析和膨胀系数测试，再根据测试数据对每种釉水成分（含不同颜色成分）进行分析比较与调整，从而找出不同颜色成分釉水混合物的最佳配方，生产出坯体和釉水浑然一体的陶瓷精品。

    “生产工艺瓷的实践经验我们很丰富，但对陶瓷原材料分析、坯釉料配方研究等理论基础还很不足。”陈志翰说，通过与基地产学研合作，运用基地的技术人才网络和技术中心的力量开展项目研发，对企业来说，无异于如虎添翼。

    由于技术含量高、产品新颖美观、装饰效果强，这一系列中低温花釉、窑变釉产品的市场售价比普通陶瓷工艺品高出1—2倍，并成功打入国际市场，仅佳美集团公司2005年销售额就达1.2亿元。通过推广，德化其他陶瓷企业也开发出一系列窑变釉等相关产品，2005年德化陶瓷产区该类产品的年产值就达5亿元以上，成为德化陶瓷产业发展新的增长点。

    市场呼唤创新平台

    长久以来，德化大部分陶瓷企业，以西洋小工艺瓷为主，结构单一，产品和市场重合，难免存在互相压价、仿制的现象，不仅影响了产品的生产周期和质量，也难以提升档次。加上检测手段缺乏，从原料性能的测试到产品质量的检测，都跟不上市场的需要。

    “因而，开发推广陶瓷产业共性技术，提高产品技术标准，非常紧迫。”德化县经贸局局长陈能语告诉记者。在省经贸委、省科技厅、省财政厅等部门支持下，2004年，福建省陶瓷产业技术开发基地应运而生，现已设立陶瓷产品质量检测中心、信息中心、技术开发中心、培训中心，初步形成服务陶瓷产业发展的公共平台，解决陶瓷企业发展的技术难题。

    原材料标准化是高档陶瓷发展的基础，也是稳定产品质量的保障。为了加快原料标准化、专业化生产，基地联合福建省福昌陶瓷有限公司和福建师范大学化学与材料学院开展原材料标准化研究，采用原料分离技术对原料进行分级分离及前期加工，形成各种档次的原料，以适应生产各类产品的需求。

    2004年，基地联合河北工业大学与博大纳米科技有限公司开展纳米抗菌陶瓷的研发与生产，成功开发出纳米抗菌产品，目前已投入批量生产，市场前景良好。抗菌陶瓷属于高档日用陶瓷，它将促进德化高档日用瓷的发展，加快日用陶瓷结构调整升级。

    据不完全统计，德化陶瓷业借助基地平台作用，近5年来就自主开发出不下20个新瓷种，品质优良，在市场上大受欢迎。目前，德化已成为全国最大的西洋工艺瓷生产和出口基地，陶瓷这一传统产业正成为德化县龙头支柱产业。

    高科技人才推动技术创新

    两年来，省陶瓷产业技术开发基地聘用景德镇陶瓷学院等省内外高校的知名陶瓷专家，联合陶瓷科研机构，充分运用各种社会技术资源，与德化100多家陶瓷企业合作解决技术难题，进行项目攻关和共性技术研究与推广，取得了很好的经济和社会效益。

    人才是技术创新最重要的要素。然而，目前德化陶瓷产业的高级技术人才较少，企业现有的技术人员大多为实践经验型，高校毕业的专业技术人才较少，他们的理论基础知识薄弱，技术创新能力及新产品开发能力较低。

    “陶瓷专业人才欠缺已制约到德化陶瓷企业的壮大发展。”知情人士透露，目前德化陶瓷企业欠缺陶瓷工人2万多名，就连一些以往不愁用工的龙头企业现在也开始四处招兵买马，更别提高级技术人才。

    “依托德化陶瓷学院的资源，有针对性地开展各类技术培训活动，提高陶瓷人才的数量和质量。”粘秋生表示，基地将联合县经贸局、科技局、市陶瓷研究所和市生产力促进中心开展陶瓷配方技术培训；和劳动部门合作开展企业一线职工初、中级技术培训和技能鉴定；和乡镇企业办合作聘请专家学者为企业技术、管理人员召开专题讲座等工作，提高陶瓷产业从业人员的综合素质。

    “由于多数陶瓷企业规模小，研发技术力量相对薄弱，信息资源较为贫乏，”粘秋生提出，“下一步，基地将着力开展信息中心和检测中心建设，及时为企业提供各项信息咨询服务、检测服务等。” (记者 李向娟)