日前，记者到德化浔中开发区的福建泉州伟盛集团公司采访。样品室的展品令人爱不释手：憨厚的聚财猪、调皮的小海豚、沉稳的非洲鳄、秀雅的小花瓶、实用的煤油灯、浪漫的香薰象、拥吻的俏情侣……一不小心，看得忘情的记者转身差点将样品架上的商品撞翻在地———“不要紧，只要瓷在，东西就在，摔坏一个马上可以回收再做一个。”林董事长如此安慰记者。原来，这家著名的老牌陶瓷出口公司已经实现废瓷回收再生利用了！

    据了解，其实不仅是废瓷可以回收再用，就是废水、废料、废土、废石膏等统统已经实现回收再生利用。

    千家企业无烟囱

    数据一：德化陶瓷生产过程中产生的次品约10%左右，使用废瓷再生陶瓷技术处理后，冠福现代家用股份有限公司仅次品一项，一年就节约近3000万元；

    数据二：德化陶瓷企业工业固体废物再生利用率达90%以上；

    数据三：目前德化陶瓷企业废水回收利用率达80%以上，全县对生产污水进行处理循环利用的已有协发光洋等5家企业，一年可节约用水合约180万吨，相当于全县城区人口3个月的生活用水总量；

    数据四：德化全县1100多家陶瓷生产企业使用节能降耗的清洁能源——液化天然气和电，以往人见人厌的大烟囱不见了；

    众所周知，陶瓷产业是污染大户。德化有陶瓷企业1100多家，年产值60亿元，产品远销150个国家和地区。生产过程中产生的次品瓷约10%%左右，仅冠福现代家用股份有限公司一家，一年的次品就浪费近3000万元。那时，城关随处可见废土、废瓷，瓷厂里次品瓷堆积如山，清洁工将一车车“瓷垃圾”运往郊外；废色料流入厂区附近的土地和水域，造成“土地污染”、“水污染”；烧瓷消耗大量木柴，使得一座座青山成了光秃山，林瓷矛盾日益严重。

    近年来，德化人认真探索“零污染经济”，在陶瓷产业的原料开采、瓷土加工、陶瓷产品制作等各个产业链中，发展循环经济。这个县实施《清洁生产促进法》，出台了一系列政策措施，禁止审批重污染型企业，支持企业开展废物循环利用的研发，促进环境保护和循环经济工作的开展。

    与此同时，德化不断加强陶瓷基础材料、废瓷再生利用、特种陶瓷等科研项目的跟踪与开发，组织开发和普遍推广资源节约和资源替代等技术，鼓励企业充分发挥产业集聚和工业生态效应，形成资源循环利用的产业链。

    如今这里的陶瓷企业产生的废瓷土部分由瓷土加工企业收购重新加工，部分给其他合适的企业做原料；废石膏由石膏厂回收重新翻新利用；废陶瓷由陶瓷再生企业回收加工利用，陶瓷企业工业固体废物再生利用率达90%%以上；产生的废水加入沉淀剂澄清后，直接引回车间利用，陶瓷废水回收利用率已达80%%。这个县还加大窑炉技术改革力度，先后建成油窑、电窑、液化气窑，在陶瓷生产中引进电能、柴油、液化气等清洁能源。投资7000多万元的广安天然气工程，已正式向93家企业供气，日供气量达11万多立方米。

    “零污染经济”深入人心

    随着“零污染经济”观的深入人心，清洁生产、节能降耗已经成为陶瓷企业间竞争的新指标。各厂家和公司从技术创新出发，遵循生态学规律，使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环的过程中，既实现经济活动的生态化，又降低了制造成本，提高资源与能源效率的核心竞争力。

    在冠福现代家用股份有限公司，记者看到，“零污染经济”意识已渗入到该公司生产及管理的每一个角落。他们将废水回收，循环使用，每天可省200吨水；焦油回收，煤渣再用；彩绘陶瓷，也通过沉淀，让色料与水分离后，废水用以浇煤渣，色料加以再利用；建成的环保型煤气站，以煤气取代柴油；将压坯、烘坯、砂坯、擦水、装窑、载坯、挑坯等生产过程中产生的零星坯土同废瓷次瓷加以再用，还收购龙岩一家企业的废弃瓷土，加工配制成精制瓷土的一种原材料。

    从“化土为瓷”到“化瓷为瓷”、“化瓷为土”，从“烧林制瓷”到“以电代柴”“液化气代柴”，从“废料垃圾山”到“废料再生原料山”，德化“零污染经济”的循环经济路子越走越宽。全县1100多家陶瓷企业已全部消灭“黑烟囱”，全部消灭“废瓷污染”，消灭“废水污染”、“废色污染”，实现了陶瓷业与生态环境的“双赢”局面。

    千家企业无烟囱，山清水秀新瓷都。如今，德化县森林覆盖率超过77%，绿化程度超过93%，森林资源占泉州市的一半以上，是福建省重点林业县之一；城区环境质量良，达到国家二级标准；水质达到相应功能区标准，饮用水源达标率100%。目前，这个县继1993年之后，再次获得“福建省卫生县城”光荣称号。//by http://CiDu.Net/