熟悉瓷器生产流程的人都知道，水是生产中损耗最多的资源，然而，作为全国重要陶瓷产区及福建省循环经济试点县的德化，通过大力发展循环经济，成功消灭了大部分“废水污染”。

　　企业日节约用水70％

　　记者在冠福集团看到，生产车间的用水是这样循环的：废水集中进入沉淀池———沉淀下泥料（生产用的上等优质细泥）———收回炼泥车间（除去铁杂质）———投入生产———沉淀后的清水——抽回生产车间再利用。据该公司总经理林文智介绍，这样一循环，公司每天可节约用水70％，一年下来，因废瓷、废水再利用就可为企业节约300多万元。

　　不仅仅是该公司，德化的一些陶瓷企业对废水的处理也已达到很专业的水平，废水通过收集池搅拌后抽到沉淀池，在利坯过程中产生的废水直接作为注浆用水，而彩绘废水则通过沉淀池，将彩绘色料与水分离后，废水用来浇煤渣，色料又被重新加工成彩绘颜料。

　　溪中不再有“白乳汁”

　　“以前，我们厂的废水都直接流进小溪，那时的溪水都成了白色。”德化协发光洋陶器有限公司，其前身是当时国营的德化瓷厂，当了一辈子陶瓷工人的张师傅对这情景记忆犹新。这种状况如今被协发光洋100％的废水回收利用率所取代。那些“白白的乳汁”处理后成了清水，该厂旁边以前专门用来排污水的老水渠，也已干涸多年。

　　德化县拥有1100多家陶瓷企业，固体废弃物年产量约3.84万吨，现在90％以上得到回收利用；陶企年用水量373万吨，其中新鲜水量约294万吨，80％以上得到回收利用。通过废水的回收利用，仅冠福集团、协发光洋等5家对生产废水进行处理循环利用的企业，年节约用水约180万吨，相当于德化县县城区人口3个月的生活用水量。

　　万元产值耗水下降9吨

　　作为陶瓷产区，让德化人引以为豪的是，全县水资源人均年拥有量8500立方米，是全国平均水平的3.8倍、全省平均水平的2.5倍，每年向闽江、晋江流域提供优质水资源24.9亿立方米，城区饮用水源水质达标率达100％。这同德化政府的鼓励引导和长期采取防污减排的措施是分不开的。

　　目前，德化90％的企业都用上了电、天然气，大大降低了烟尘、粉尘的排放。另外由于大力推行废水废物回收再利用，在保护环境的同时，企业也降低了生产成本，万元工业产值耗水更由2003年的76吨，下降到2006年的67吨。□通讯员郭仙仙本报记者邱和军