福建省德化县地处闽南山区，陶瓷生产历史悠久，是著名的古瓷都和我国目前最大的工艺陶瓷生产和出口基地。烟囱林立的陶瓷业，在给这片土地带来生机和效益的同时，也曾令它出现生态环境危机。那么，德化县是如何在发展中解决这一矛盾的呢？

　　千百年来，陶瓷业都是以薪炭材作为燃料，上个世纪80年代至90年代，德化陶瓷业大发展，很快遇到了林木资源难以为继、煤炭燃料污染严重的问题。县林业局副局长郑炯明对记者讲述了当时的“林瓷矛盾”。他说，林瓷矛盾当时非常突出，在上个世纪80年代，陶瓷产值达到1亿元时，每年消耗的薪炭材就达7~8万立方米。如果还是这样的消耗率，现在产值已达40~50个亿，整个德化的森林将遭到毁灭性打击，即使森林光了，陶瓷也发展不起来。(XMW)

　　全国第一个不冒黑烟的陶瓷产区

　　德化县首先从改变能源结构入手，倡导使用柴油、电能、液化天然气等高效清洁能源，淘汰落后的燃薪龙窑、燃煤倒焰窑；并立足本地实际，提出从企业、产业、社会生态资源三个层面发展循环经济的战略，创建省级、国家级循环经济示范县。(XMW)

　　据德化县环保局局长李锦绣介绍，新一轮创业必须要有一些新的技术创新和新的经济增长举措，县委、县政府以创建省级、国家级循环经济示范区为抓手，促进全县发展循环经济。由福建安然燃气投资公司和新疆广汇实业投资集团共同投资兴办的德化天然气有限公司已建成投产，每天可向当地陶瓷企业供应优质燃气24万立方米。公司总经理李明奇说，使用天然气，不仅提升了德化陶瓷产品质量，降低了成本，还大大改善环境面貌，综合效益相当明显，深受当地陶瓷企业家的欢迎。特别产品出口这一块，在欧盟，使用LNG等清洁能源的陶瓷产品可以免检。(XMW)

　　能源结构的改变，使德化县成为全国第一个无黑烟污染的陶瓷产区，它不仅保住了德化县的森林储量，护住了德化县青山绿水，还大大提升了德化陶瓷的产品质量。(XMW)

　　循环经济带动再生资源产业

　　德化县陶瓷工业及由黄金、高岭土、铁矿石等丰富矿产资源构建的原材料工业，如今已成规模。过去漫山遍野堆放的工业生产废渣，现在得到重新利用。在冠福家用公司生产车间，记者看到，瓷器废品在这里集中回收，经研磨后可用来生产再生陶瓷。公司董事长林福椿说，当时废品特别多，到处倒，农民兄弟意见很大。后来公司采用科学配方，在1吨原料当中配15~20％的废瓷粉，每年4万吨的原料，就节省700万~800万元。(XMW)

　　德化双旗山金矿，过去产生大量的尾矿，不仅严重污染环境，矿渣中可用资源也白白浪费。万旗科技陶瓷公司运用高新技术，先从尾矿中分选出有效矿物作原料，成功研制出色釉工艺陶瓷，再利用次等废渣生产微晶玻璃、纳米钙、加气混凝土砌筑砖等系列产品，每年节支增收450万元，环境压力也大大减轻。(XMW)

　　循环经济的蓬勃发展，也带动了德化县再生资源产业的兴旺。旭龙再生资源开发公司董事长谢成峰说，目前德化县境内1000多家企业扔出的废品，以及各家各户的旧纸张、塑料垃圾等80％以上都由他们公司收购，重新加工后再综合利用，公司业务在循环经济大潮中不断发展壮大。谢成峰踌躇满志地表示，创建节约型企业，各部门都很重视，有了环保、税务、工商、公安这一条龙的配合和支持，公司得以不断发展壮大，从几百万元规模，到去年3000多万元，到每年上千万元的增长速度。(XMW)

　　走出独具特色发展道路

　　从古法的薪炭材烧瓷到使用液化天然气，从企业内部废物资源再利用到社会自然资源的大循环，德化县走出了独具特色的循环经济发展路子。中国环境监测总站根据遥感卫星图像和有关统计数据，对全国2348个县(市、区)的生态环境质量进行评价，德化县位居全国第29位、全省第一位，其县域经济竞争力也进入全省十强行列。“以林养水、以水养电、以电促瓷、一瓷带多业”已成为德化县域经济的重要特色。目前全县森林覆盖率达到77.4％，人均年水资源拥有量8500立方米，是全国平均水平的3.8倍，每年向闽江、晋江下游提供优质水源25亿立方米。优越的生态环境及戴云山、金牛山等自然景观资源，还使生态旅游成为德化县一个极富发展潜力的新兴产业。(XMW)

　　2006年，德化县委、县政府又请来北京大学可持续发展研究中心编制德化县推进县域循环经济发展规划》，未来5~10年，循环经济要在德化遍地开花，成为海峡西岸经济区中的夺目奇葩。(XMW)