自唐以来，德化就开始建窑烧瓷。然而，传统烧瓷所用燃料是木柴，对森林破坏极大。据统计，１９８２年全县有１００多家陶瓷厂，年产值不过亿元，可那一座座“老龙窑”年消耗木材高达１０万平方米。(XMW)

     照此下去，不用几年全县所有的森林都会被砍光烧光。而且由于陶瓷生产周期长，以木材为燃料，产品烧成的合格率比较低。(XMW)

     窑炉技术不变革，不仅生态环境遭到严重的破坏，而且将严重制约陶瓷业的发展。１９８２年，德化县委、县政府确定的“以电代柴、发展瓷业”的能源结构调整思路和应对措施，得到有关部门和领导的肯定，德化县随即被确定为“全国百个电气化县”之一。(XMW)

     通过组织科技攻关，德化县在国内率先进行窑炉改革，先后研究建成了在国内处于领先地位的电热箱式窑、电热磁道窑、油窑、电油混浇窑、煤气窑、液化气窑等，从而结束了德化１０００多年来以木材烧窑的历史，解决了林瓷矛盾，净化了环境，提高了陶瓷产品质量。(XMW)

     而且由于燃料的变化，可以比较好地控制窑炉的温度，为德化从烧制传统瓷向五颜六色的西洋工艺瓷转化奠定了基础。(XMW)

     依靠科技进步，德化县成功地解决了林瓷矛盾，而这场陶瓷能源的革命，为德化的瓷业在上世纪９０年代实现腾飞跨出了关键的一步。(XMW)

     从传统陶瓷到西洋工艺瓷

     谈起改革开放后德化的第二步跨越，德化人无不想到一个“哥伦布式”的关键人物———温克仁，这位传奇人物不仅为德化陶瓷开辟出一片新天地，更催生了德化一个崭新的发展思路。(XMW)

     １９８３年，温克仁出任德化县第五瓷厂厂长，此时德化陶瓷正处于困境之中，许多陶瓷厂堆满了“砸了舍不得、卖又卖不动”的传统日用瓷。此时，温克仁冒出了一个念头：国内市场不好，不妨到国外看看。几经波折，1985年4月，温克仁踏上去德国、法国、荷兰、比利时的旅程，袋子里装着10卷胶卷和为数不多的美金。(XMW)

     此行收获极大，同时也带回了许多国外流行的小工艺品。对照这些小玩意，他组织技术人员进行科技攻关，成功研发出西洋小工艺瓷，并迅速投放到欧洲市场,收到良好的经济效益,陶瓷产品的利润翻了好几番。(XMW)

     面对高额的利润，温克仁将市场信息无偿地告诉了其他陶瓷厂，一时德化城区的许多陶瓷厂互相效仿，纷纷研发西洋工艺瓷，和外国人做起了工艺瓷生意，陶瓷订单从此纷至沓来，陶瓷业率先成为改革开放后德化最具活力的产业。科技兴瓷扭转了德化传统陶瓷产品死气沉沉的生产局面，西洋工艺瓷从此在德化异军突起，带动了德化陶瓷业“整体突围”。(XMW)

    小山城变成现代化绿色瓷都

     近年来，德化加快实施“科技兴瓷”发展战略，实现了陶瓷产值、陶瓷生产模式、企业管理模式、贸易方式和陶瓷业科技含量的历史性大跨越，但随着陶瓷产业的日益扩张，科技人才不足、研发力量薄弱等因素也开始制约着德化县陶瓷产业的进一步发展壮大。

     如何加快陶瓷科技人才培养、加快科技攻坚，把德化城区这个面积仅1平方多公里的小山城打造成现代化绿色瓷都，科技兴瓷提上了日程。

     这几年，德化陶瓷学院正式建院，福建省陶瓷产业技术开发基地及福建省陶瓷质量检测中心落户德化、民营科技园区获批准为“中国民营科技促进会德化陶瓷园区”，“国家火炬计划德化陶瓷产业基地”获国家科技部批准建立……这一个个充满科技活力的项目无不昭示着瓷都人走科技兴瓷战略的决心和勇气。

     为突破科学技术瓶颈，德化利用国内外高校和科研单位的科技力量，加快陶瓷科技成果转化，促进陶瓷产业技术创新和技术进步，推动陶瓷产业技术升级。

     为此，德化加强了产学研合作。近年来，德化县加强与国际国内的科技交流与合作，密切与福州大学、厦门大学、华侨大学、吉林大学、上海硝酸盐研究所等10多家高校科研所的科研联系，加强产学研合作，取得了显著成效。极大地推动了德化县陶瓷业向高、新、优方向发展。

     德化县科技局的负责人告诉记者，今后德化将以高档日用瓷标准化、专业化生产技术的研究为重点，通过实施“高档日用瓷标准化、规模化”、“高档日用瓷生产专业化”、“特种陶瓷产品的研发生产”、“推动采用热压注方法生产陶瓷产品的产业化”、“矿物尾渣综合利用研究”，做强做大德化陶瓷产业。

     正是科技兴瓷，引领着德化从小山城跃升到现代化绿色瓷都。(XMW)