两次革新：油窑气窑兴起

　　德化白瓷以88度的高白度享誉全球，但它需要1310℃的高温烧制。柴、油、气等燃料在各种窑体中都能达到这种高温，但把电热技术运用到隧道窑，结果就不一样了。由于隧道窑的内部窑体比较大，普通的电炉丝受到热辐射功率制约，长年累月处于高温状态就会容易断，更换费用非常高。(XMW)

　　就在这个时期，油窑技术日渐成熟，于是德化油窑开始盛行。上世纪90年代，德化县陶瓷厂家大量兴建隧道窑、立方窑，以柴油为燃料。至2l世纪初，德化烧制陶瓷的隧道窑、立方窑大部分用柴油做燃料。

　　于是电窑在技术无法突破和德化电能难以保障等因素制约下，放慢了发展步伐。1990年至2001年，德化电热隧道窑仅增加8条，容量仅增长2.5倍。(XMW)

　　2003年，随着柴油价格的不断攀升，以液化天然气烧制陶瓷的技术应运而生，情况再次发生改变。2003年6月，广安天然气气化站开工建设，储气可达1万立方米，每日气化液化天然气24万立方米。2004年，德化县开始推广天然气烧瓷技术。

　　当时天然气有明显的价格优势，每立方米仅需3.4元。于是液化天然气开始替代柴油烧制陶瓷，2006年，德化县100多家较大型的瓷厂使用天然气进行烧瓷。

　　第四次飞跃：求节能电窑复出

　　虽然在第二、第三次革新中，“以电代柴”脚步慢了下来，但烧瓷燃料结构的转变，仍使德化出现“千家企业无烟囱，山清水秀新瓷城”的美丽图景，更给德化县林业的发展带来良机。封山育林直接保护了德化的两条母亲河——氵产溪、涌溪。到2007年，该县水电站总数已达到169座，装机27.21万千瓦，水电发电量达7.9781亿千瓦时，这些电能除满足该县用电之外，还向省网输电2.57亿千瓦时。山清、水足，德化电网即使在2002年大旱之际仍能运转。

　　与此同时，用柴油、天然气烧瓷的两次革新促进了德化陶瓷业的发展。但由于福建自身缺乏石油和天然气资源，油、气几乎全部由外省运入，如天然气就是从新疆长途运送过来的，路途遥远并且不容易保持稳定，一遇上大宗订单，企业有时甚至难以及时交货。

　　近年来，陶瓷业的“内忧外患”，让德化各界萌发应对的种种策略。

　　“2001年前后，县小水电出现富余，而小水电上省网的定价为0.18元/千瓦时。县供电公司经过测算，认为如果这些电能由陶瓷企业就地消化，价格上仍然存在着0.20元/千瓦时的空间。我们开始着手主动向陶瓷企业推广使用电窑。”德化县供电公司营销部主任赖发强介绍说，“我们通过向省物价局申请单列电价，把能源替代的消费电价定在0.38元/千瓦时。根据市场调查，按照这个价格，每立方米瓷器用电成本仅为53元，而用柴油要114元、天然气要98元，相形之下，电窑的优势很明显。”

　　于是，“八仙过海，各显神通”，各企业根据自身特点，造出了各式各样的电热窑。

　　上月11日，在陶瓷业“内忧外患”的情况下，德化先达瓷厂一条直径达22米的电热隧道窑生产线建成投产，加上之前投产的一条直径16米的电热隧道窑，该公司用电窑彻底替代了原来用天然气做燃料的隧道窑。电热隧道窑投产后，不仅产品色釉稳定，成品率也提高了。“成本降低了，效益相当明显”，该公司负责人叶永贞兴奋地对记者说。

　　臻峰陶瓷有限公司的厂房宽大，该公司设计出旋转窑，窑体圆中心竖一大轴，用铁板把窑体加固，窑体固定，窑车绕窑体环形运转，窑底靠滚珠转动。但先达瓷厂厂房水泥柱子较多，电旋转窑在那里就没有地方落脚了，于是窑炉师傅们灵机一动，在窑车下直接装上带轮子的轨道，窑车沿圆形的轨道运转，只要设计时绕开障碍物，圆形的电热隧道窑，直径可达几十米。据窑炉师傅介绍，现在德化最长的圆形电热隧道窑直径达26米，陶瓷产量非常大。

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